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Intelligenz in der mechatronischen Antriebstechnik
7 Gründe sprechen für den Sensorikeinsatz im Antriebsstrang
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1. Kostenersparnisse bei der Antriebsauslegung
Sie sind dort zu finden, wo Informationen über wirkende Lastkollektive mittels Sensorik gefragt sind. Dank dieser innovativen Technik wird es erst möglich, Realwerte in die Antriebsauslegung mit einfließen zu lassen. Dadurch wird die geeignete Antriebkomponentenwahl wesentlich verfeinert. Unter Umständen ist sogar ein Down- Sizing möglich. Dies spart nicht nur Kosten ein, sondern ermöglicht auch eine kompakte Bauweise.
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2. Beherrschen der Kräfte im Antriebsstrang
Unvorhergesehene Ausfälle im Antriebsstrang verursachen enorme Kosten. Ursachen gibt es viele. Mithilfe der Sensortechnologie wird das Fenster zum Antriebsstrang weit geöffnet. Wirkende Lastkollektive werden mittels innovativer Sensorik ermittelt, analysiert und diagnostiziert. Ob temporärer oder permanenter Sensorikeinsatz ist Frage der gewünschten Maschinenverfügbarkeit.
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3. Auf Grün schalten – Maschinenverfügbarkeit erhöhen
Dank der Informationsgewinnung aus realen Lastkollektiven in Antriebssträngen können ungeplante Maschinenstillstände vermieden werden. Intelligente Systeme überwachen ständig den Antriebszustand, helfen Serviceeinsätze besser zu planen und verkürzen die Reaktionszeit des Wartungseinsatzes auf ein Minimum.
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4. Präventives Warnsystem für Werkzeugabnutzung
Mithilfe der Sensortechnik ist es möglich, über die Veränderung des anliegenden Drehmomentes oder Querkraft im Antriebsstrang Rückschlüsse auf den Zustand der angetriebenen Werkzeuge zu ziehen. Werkzeugwechsel zur rechten Zeit schafft definitiv Kostenvorteile.
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5. Zustandsorientierte Wartung –
die Zukunft der Produktivitätssteigerung
Nicht nur die Vermeidung von Maschinenstillständen steigert die Produktivität, sondern auch anhand der permanenten Drehmoment und / oder Querkraftmessung Rückschlüsse auf das Antriebsverhalten zu ziehen, bietet hohes Potential. Aus den gewonnenen Erkenntnissen ist es möglich von einer gepl. auf eine bedarfsgerechte Maschinenwartung zu schwenken.
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6. Effiziente Antriebssteuerung
Mittels der Online - Erfassung von Drehmoment und Querkraft ist eine lastabhängige Prozesssteuerung möglich. Innovative Sensoren, eingesetzt als aktives Regelelement, steigern nicht nur die Vorgangsgüte, sondern helfen auch den Prozess zu verstehen und zu verbessern.
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7. Qualitätsnachweis im Antriebsstrang
Oberste Priorität ist es natürlich, Fehler zu vermeiden. Aber genau so wichtig ist es, wenn ein Fehler aufgetreten ist, diesen möglichst genau analysieren zu können! Mithilfe der Sensortechnik ist dies in vielen Fällen möglich. Der daraus entstehende Nutzen ist die effiziente Prozessoptimierung, welche sich stets positiv auf die Wertschöpfung auswirkt. |
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